ODM beschichtete Microfiber-Gewebe wasserdichtes PU-PVC-Kunstleder für Schuhe

Ledernes Kunstleder PVCs beschichtete Microfiber-Gewebe, das für Schuh-Gewebe wasserdicht ist

Technische Fasern
Ultra-feine und Neuheitsfasern

• Ultra-fein oder microfibres entwickelten sich teils wegen der verbesserten Präzision, wenn man Techniken und bessere Fertigungssteuerungen und teils ausführte, wegen des Bedarfs an den leichten, weichen wasserdichten Geweben, die die herkömmlicheren Überzugs- oder Laminierungsverfahren beseitigen. Bis jetzt gibt es keine Universaldefinitionen von microfibres. Textilausdrücke und Definitions2 beschreibt sie einfach als Fasern oder Fäden mit Nummerierungen ungefähr 1.0dtex oder weniger. Andere haben solche Ausdrücke wie fein verwendet, Extra-fein und mikro-fein entsprechend den Nummerierungen, die von 3.0dtex bis zu kleiner als 0.1dtex reichen. Sie werden normalerweise vom Polyester und von den Nylonpolymeren gemacht, aber andere Polymere werden jetzt in microfibres gemacht. Die japanischen ersten eingeführten microfibres in der Bemühung Seide ähnliche Eigenschaften mit der Einführung der erhöhten Haltbarkeit reproduzieren. Sie werden durch mindestens drei hergestellte Methoden einschließlich Insel-inmeer, Spaltenprozeß produziert und spinnende Techniken und unter Markennamen wie Mitrelle, Setila, Micrell, Tactel und so weiter zu erscheinen schmelzen. Einmal im Gewebe, ihren feinen Durchmesser und feste Webart erlaubt zu bilden bis 30000 Fäden cm−, 2 und macht sie undurchlässig zu den Wassertröpfchen, während, Luft- und Feuchtigkeitsdampfzirkulation erlaubend. Sie können weiter verarbeitet werden, um andere Eigenschaften wie Pfirsichhaut und Leder ähnlicher Anschein zu erhöhen. Die aufgeteilte Technik der Produktion teilt scharf-winklige Ränder innerhalb der Faseroberfläche zu, die als leichte Schleifmaschinen auftreten, wenn sie in das Abwischen von Stoffen gemacht werden, die in den optischen und der Präzision Mikroelektronischen Industrien benutzt werden. Microfibres werden auch verwendet, um Bakterien Sperrengewebe in den medizinischen Industrien zu machen. Ihre Interaktion des niedrigen Durchmessers und der kompakten Verpackung erlaubt auch das leistungsfähige und wirtschaftlichere Färben und die Fertigung.

• Schließlich hat konstanter Druck, sogar neue Anwendungen von Fasern zu erzielen und zu entwickeln zu einige faserartige Produkte anderer und bis jetzt der Nische geführt. Prinzipiell bemühen sich die neuen Ideen normalerweise, grundlegende Funktionseigenschaften eines Textilmaterials mit speziellem Bedarf oder attraktiven Effekten zu kombinieren.

• Zum Beispiel Solar-Aloha, sich entwickelt durch Descente und Unitika in Japan, absorbiert 35 Licht von weniger als 2 Millimeter-Wellenlänge und wandelt es um, um wegen seines Zirkoniumkarbidgehalts zu erhitzen. Die Wintersportgeräte, die von diesen Materialien hergestellt werden, benutzen die kalte Wintersonne, um gefangenzunehmen mehr als 90% dieser Vorfallenergie, um den Träger warm zu halten. Ein anderes interessantes Material verursacht die thermochromic Gewebe, die durch Toray gemacht werden, die eine einheitliche Beschichtung von den Mikrokapseln haben, die wärmeempfindliche Färbungen enthalten, die Farbe in 5 °C Abständen über einer Temperaturspanne − 40 °C zum °C 80 ändern, das ‚Spaß‘ und Spezialeffekte schafft.